使用木工排鉆常見問題及處理方法

使用木工排鉆廠家告訴您常見問題及解決方法：

1、出現爆邊

【解決】鉆頭自身如果沒有倒錐、鉆頭自身不同軸(跳動大)、鉆頭小尖(割刃)比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時孔口爆邊現象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數，做到符合產品圖紙要求。

另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時工件晃動，也會造成鉆孔時爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機床主軸、氣壓等機床參數符合使用要求。(關注定制家網，免費學定制）

2、鉆孔時不排屑或者排屑不佳

【解決】從鉆頭結構分析：如果螺旋槽偏小， 如果合金與刀體之間的過渡不夠平滑、如果主后角太小甚至為副值、如果中心尖制造的太過短粗，容易引起鉆孔時不排削或者排削不暢。

3、鉆頭變形或折斷

【解決】一般情況下，出現這個問題的多為小規格排鉆頭或者加長排鉆頭。問題的出現，我們一樣分鉆頭本身和使用情況兩方面分析。從鉆頭本身來講，如果熱處理沒有過關，很容易出現扭曲變形或者折斷;鉆頭螺旋角設計不合理也會經常出現這個問題;另外，加長的鉆頭、原材料有問題的鉆頭等等，都會引起鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。

從使用情況看，如果鉆的孔深度超過鉆頭直徑的四倍，就屬于深孔，就不能一次進給到位，應該分次進給，如果一次進給到位，就容易引起鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。另外，機床的轉速與進給不匹配、板材含膠太多太濕等，都容易引起小規格鉆頭鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。

4、鉆孔時孔口小而出口大。

【解決】鉆頭自身跳動大(不同軸)，除了出現鉆孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鉆孔時孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。

5、鉆孔時后刀面有很多積削。

【解決】這種問題的出現大多是被加工物含膠太多造成，改換被加工物的屬性可以消除這個問題;另外，鉆頭達到組織相變后開始磨損嚴重，也會引起鉆孔時后刀面有很多積削的情況;分體鉆割刃制作不太合理也會引起鉆孔時后刀面有很多積削的情況。